工業領域(yu)當中的使用(yong)，可以靠(kao)人(ren)工，機械等完成(cheng)，所用(yong)的技能(neng)目前還是(shi)對(dui)拋(pao)(pao)光(guang)質量有所影(ying)響的。一般(ban)情況，會認為拋(pao)(pao)光(guang)材(cai)料技術對(dui)工件表面粗糙度有影(ying)響，其實，對(dui)拋(pao)(pao)光(guang)技術與鋼材(cai)的處理(li)工藝是(shi)一種讓人(ren)滿意的拋(pao)(pao)光(guang)效果，金實力研(yan)磨(mo)研(yan)發組撰述解決拋(pao)(pao)光(guang)中出(chu)現(xian)的常(chang)見問題。

　　第一.拋光過度

　　在(zai)日(ri)常拋(pao)光材(cai)料(liao)拋(pao)光過(guo)程中遇到(dao)的(de)(de)最大(da)問(wen)題(ti)就(jiu)是(shi)拋(pao)光材(cai)料(liao)拋(pao)光過(guo)度，就(jiu)是(shi)指拋(pao)光的(de)(de)時(shi)間越長，模具表面的(de)(de)質量就(jiu)越差(cha)。發生拋(pao)光過(guo)度有二(er)種現象(xiang)：即是(shi)橘皮和點蝕。拋(pao)光過(guo)度多發生于機械拋(pao)光。

第(di)二.工件表面點(dian)蝕形成的原(yuan)因

　　由于在鋼材(cai)中有些非(fei)金屬的雜質，通(tong)常是硬(ying)而脆的氧化物，在拋(pao)光過程中從鋼材(cai)表面被(bei)拉出，形(xing)成(cheng)微坑或點蝕，產生點蝕的主要因素有以下幾點：

　　(1)拋(pao)光(guang)材料拋(pao)光(guang)的壓力過大，拋(pao)光(guang)時間過長。

　　(2)鋼材(cai)的純凈度不(bu)夠，硬性雜質的含量高(gao)。

　　(3)模具表面生銹。

　　(4)黑皮料未清除。

　　第三.工件出現橘(ju)皮的原因

　　不規則粗糙的表面被稱為橘皮，產生橘皮有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光材料拋光壓力過大及拋光時間過長是產生橘皮的主要原因。漢通研磨講述比如：拋光材料拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
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